Warum Gusseisen?

Gusseisen wird seit der Römerzeit als "das" Material für Kochgeschirr verwendet. Sogar in heutiger Zeit, in der es eine breite Auswahl verschiedener Materialien zur Herstellung von Kochgeschirr gibt, steht Gusseisen an erster Stelle in Bezug auf seine Optik, Vielseitigkeit und seine Fähigkeit, Hitze optimal zu speichern und zu verteilen.

Sandformen und Giessen

Um die gewünschte Form für ein
Le Creuset-Produkt zu produzieren, müssen zwei Sandformen hergestellt werden. Der eine Teil dieser Sandform produziert die innere Form des Produktes und der zweite Teil die äußere Form. Wenn die beiden Formen zusammen gesetzt werden, bleibt eine kleine Lücke dazwischen zurück.

Das Rohmaterial, welches das Roheisen enthält, wird bei extrem hoher Hitze in einem riesigen Kessel geschmolzen (im Französischen "creuset" genannt) und dann durch einen kleinen Durchlass zwischen die zusammen gesetzten Formen gegossen.

Wenn das Produkt gegossen und das Eisen erkaltet ist, wird es aus der Form gelöst und ist bereit für die Weiterverarbeitung. Nach dem Gebrauch wird jede Sandform zerstört und der Sand anschließend für die Produktion neuer Sandformen recycled. Somit wird für jedes Le Creuset Gusseisen-Produkt eine individuelle Sandform hergestellt was bedeutet, dass jedes ein Einzelstück ist und keines dem anderen aufs Haar gleicht. 

Die Nachbearbeitung

Aus der Sandform gelöst, muss jedes Produkt bis zur Fertigstellung eine Reihe von Stationen durchlaufen und geht durch die Hände von ausgebildeten und erfahrenen Fachkräften. In Handarbeit werden die Stücke gesäubert und geglättet, scharfe Ecken und Grate werden entfernt. Dann wird die Oberfläche jeden Produktes in einem weiteren Arbeitsschritt für den Emaillierungsprozess vorbereitet, bei dem sie mit winzigen Metallteilchen beschossen wird.  

Emaillierung

Jedes Le Creuset Gusseisenprodukt  erhält zwei Emailleschichten. Die erste Schicht ist eine farblose Grundierung, die bei 840° C gebrannt wird und eine bessere Anhaftung der zweiten, farbigen  Emaille-schicht gewährleistet.

Diese zweite Schicht wir innen und außen auf dem Produkt aufgebracht. Nachdem die Emaille aufgesprüht wurde wird sie luftgetrocknet, bevor sie durch einen erneuten Brennprozess sehr beständig, hygienisch und schockresistent gemacht wird.